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工地安全體驗(yàn)區(qū)-重鈣粉注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間:2021-07-10 15:18來(lái)源:admin瀏覽次數(shù):2600

1.絮凝

當(dāng)用純?nèi)軇┗蚋邼舛鹊钠崃险{(diào)稀重鈣粉分散體時(shí),容易發(fā)生絮凝;其原因在于調(diào)稀過(guò)程中,純?nèi)軇┛蓮脑剽}粉漿料中提出樹脂,使重鈣粉保護(hù)層上的樹脂部分為溶劑取代,穩(wěn)定性下降,當(dāng)用高濃度漆料調(diào)稀時(shí),因?yàn)橛腥軇?、成膜助劑的提取過(guò)程,使原涂料中重鈣粉濃度局部大增加,從而增加絮凝的可能。

2.配料后漆漿增稠

水性涂料生產(chǎn)中,會(huì)在配料后或砂磨分散過(guò)程遇到漆漿增稠的現(xiàn)象。其原因,一是重鈣粉由于加工或貯存的原因,含水量過(guò)高,在涂料中出現(xiàn)了假稠現(xiàn)象,二是重鈣粉中的水溶鹽含量過(guò)高,或含有其它堿性雜質(zhì),它與涂料混合后,脂肪酸與堿反應(yīng)生成皂而導(dǎo)致增稠。

解決方法:增稠現(xiàn)象較輕時(shí),加少量溶劑,或補(bǔ)加適量主體樹脂。增稠情況嚴(yán)重時(shí),如原因是水分過(guò)高,可加入少量乙醇等醇類物質(zhì)。如是堿性物質(zhì)所造成的,可加入少量亞麻油酸或其它有機(jī)酸進(jìn)行中和。

3.細(xì)度不易分散

研磨鈣粉漿料時(shí)細(xì)度不易分散的原因主要有以下幾點(diǎn):

3.1 鈣粉細(xì)度大于涂料要求的細(xì)度。如原始顆粒大于涂料細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn),解決辦法是,先將鈣粉進(jìn)一步粉碎加工,使其達(dá)到涂料細(xì)度的要求。此時(shí),單純通過(guò)研磨分散解決不了鈣粉原始顆粒的細(xì)度問題。

3.2 鈣粉顆粒聚集緊密難以分散,且易沉淀。解決辦法是,分散過(guò)程中不要停配料罐攪拌機(jī),砂磨分散時(shí)快速進(jìn)料過(guò)磨,經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)過(guò)一遍后,再正常進(jìn)料,二次分散作業(yè),此外還可以對(duì)鈣粉進(jìn)行表面處理,提高鈣粉的分散性能,也可加入分散劑,提高分散效率。

3.3 在貯存中變膠。某些鈣粉容易造成涂料貯存中變膠,解決方法,可采用冷存稀漿法,即配鈣粉漿料研磨后,立即倒入冷漆料中攪拌,同時(shí)加去離子水稀釋攪勻。

3.4 細(xì)度不合格。細(xì)度不合格的主要原因有:研磨鈣粉漿料細(xì)度不合格,調(diào)漆工序驗(yàn)收不嚴(yán)格;漆料的細(xì)度不合格,調(diào)漆罐沒刷洗干凈,沒放稀料或樹脂混溶性不好。

3.5 沉淀。由于雜質(zhì)或不溶性物質(zhì)的存在,涂料中的重鈣粉出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因主要有:色漆組分粘度小,稀料用量過(guò)大,樹脂含量少;重鈣粉相對(duì)密度大,顆粒過(guò)粗;稀釋劑使用不當(dāng);貯存時(shí)間長(zhǎng)??梢约尤脒m量的硬脂酸鋁或有機(jī)膨潤(rùn)土等涂料常用的防沉劑,提高重鈣粉的研磨細(xì)度避免沉淀。

3.6 發(fā)脹。重鈣粉漿料在研磨過(guò)程中,漿料一旦靜置下來(lái)就呈現(xiàn)膠凍狀,而一經(jīng)攪拌又稀下來(lái)的現(xiàn)象稱為發(fā)脹。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基分子中,產(chǎn)生羧基組分發(fā)脹的原因主要有:羧基樹脂pH值偏低,采用了與重鈣粉相沖的其他堿性填料,兩者發(fā)生皂化反應(yīng)使色漿發(fā)脹,聚合度高的羧基樹脂會(huì)使一些活動(dòng)顏料結(jié)成的粒子團(tuán)而顯現(xiàn)發(fā)脹??梢杂萌仚C(jī)對(duì)發(fā)脹的重鈣粉漿料再研磨,使絮凝的鈣粉漿料重新分散;在研磨料中加入適量的乙醇胺類,能消除因水而引起的發(fā)脹。

3.7 變色。在貯存過(guò)程中由于某些原因顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象叫變色。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基組分中,其原因有:羧基組分PH值偏低,與包裝鐵桶和重鈣粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng);重鈣粉與其他填料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),改變了原來(lái)涂料的固有顯色;填料之間相對(duì)密度相差大,填料分層造成組分色相不一致??梢酝ㄟ^(guò)選用高pH值羧基樹脂,最好是中性樹脂避免變色;在重鈣粉的選用上須考慮它們與其它組分不發(fā)生反應(yīng)。

3.8 結(jié)皮。添加了重鈣粉的水性涂料,容易在貯存中表層結(jié)出一層硬結(jié)的漆膜的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有:涂料包裝桶的桶蓋不嚴(yán);催干劑的用量過(guò)多??杉尤敕澜Y(jié)皮劑丁酮肟以及生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制催干劑的用量解決。

重鈣由于價(jià)格便宜,在生產(chǎn)中常常大量使用,生產(chǎn)中需要發(fā)揮重鈣的各種特性,關(guān)鍵是解決以上各種問題,為生產(chǎn)中更大范圍使用重鈣服務(wù)。

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1.絮凝

當(dāng)用純?nèi)軇┗蚋邼舛鹊钠崃险{(diào)稀重鈣粉分散體時(shí),容易發(fā)生絮凝;其原因在于調(diào)稀過(guò)程中,純?nèi)軇┛蓮脑剽}粉漿料中提出樹脂,使重鈣粉保護(hù)層上的樹脂部分為溶劑取代,穩(wěn)定性下降,當(dāng)用高濃度漆料調(diào)稀時(shí),因?yàn)橛腥軇?、成膜助劑的提取過(guò)程,使原涂料中重鈣粉濃度局部大增加,從而增加絮凝的可能。

2.配料后漆漿增稠

水性涂料生產(chǎn)中,會(huì)在配料后或砂磨分散過(guò)程遇到漆漿增稠的現(xiàn)象。其原因,一是重鈣粉由于加工或貯存的原因,含水量過(guò)高,在涂料中出現(xiàn)了假稠現(xiàn)象,二是重鈣粉中的水溶鹽含量過(guò)高,或含有其它堿性雜質(zhì),它與涂料混合后,脂肪酸與堿反應(yīng)生成皂而導(dǎo)致增稠。

解決方法:增稠現(xiàn)象較輕時(shí),加少量溶劑,或補(bǔ)加適量主體樹脂。增稠情況嚴(yán)重時(shí),如原因是水分過(guò)高,可加入少量乙醇等醇類物質(zhì)。如是堿性物質(zhì)所造成的,可加入少量亞麻油酸或其它有機(jī)酸進(jìn)行中和。

3.細(xì)度不易分散

研磨鈣粉漿料時(shí)細(xì)度不易分散的原因主要有以下幾點(diǎn):

3.1 鈣粉細(xì)度大于涂料要求的細(xì)度。如原始顆粒大于涂料細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn),解決辦法是,先將鈣粉進(jìn)一步粉碎加工,使其達(dá)到涂料細(xì)度的要求。此時(shí),單純通過(guò)研磨分散解決不了鈣粉原始顆粒的細(xì)度問題。

3.2 鈣粉顆粒聚集緊密難以分散,且易沉淀。解決辦法是,分散過(guò)程中不要停配料罐攪拌機(jī),砂磨分散時(shí)快速進(jìn)料過(guò)磨,經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)過(guò)一遍后,再正常進(jìn)料,二次分散作業(yè),此外還可以對(duì)鈣粉進(jìn)行表面處理,提高鈣粉的分散性能,也可加入分散劑,提高分散效率。

3.3 在貯存中變膠。某些鈣粉容易造成涂料貯存中變膠,解決方法,可采用冷存稀漿法,即配鈣粉漿料研磨后,立即倒入冷漆料中攪拌,同時(shí)加去離子水稀釋攪勻。

3.4 細(xì)度不合格。細(xì)度不合格的主要原因有:研磨鈣粉漿料細(xì)度不合格,調(diào)漆工序驗(yàn)收不嚴(yán)格;漆料的細(xì)度不合格,調(diào)漆罐沒刷洗干凈,沒放稀料或樹脂混溶性不好。

3.5 沉淀。由于雜質(zhì)或不溶性物質(zhì)的存在,涂料中的重鈣粉出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象叫沉淀。產(chǎn)生的原因主要有:色漆組分粘度小,稀料用量過(guò)大,樹脂含量少;重鈣粉相對(duì)密度大,顆粒過(guò)粗;稀釋劑使用不當(dāng);貯存時(shí)間長(zhǎng)??梢约尤脒m量的硬脂酸鋁或有機(jī)膨潤(rùn)土等涂料常用的防沉劑,提高重鈣粉的研磨細(xì)度避免沉淀。

3.6 發(fā)脹。重鈣粉漿料在研磨過(guò)程中,漿料一旦靜置下來(lái)就呈現(xiàn)膠凍狀,而一經(jīng)攪拌又稀下來(lái)的現(xiàn)象稱為發(fā)脹。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基分子中,產(chǎn)生羧基組分發(fā)脹的原因主要有:羧基樹脂pH值偏低,采用了與重鈣粉相沖的其他堿性填料,兩者發(fā)生皂化反應(yīng)使色漿發(fā)脹,聚合度高的羧基樹脂會(huì)使一些活動(dòng)顏料結(jié)成的粒子團(tuán)而顯現(xiàn)發(fā)脹。可以用三輥機(jī)對(duì)發(fā)脹的重鈣粉漿料再研磨,使絮凝的鈣粉漿料重新分散;在研磨料中加入適量的乙醇胺類,能消除因水而引起的發(fā)脹。

3.7 變色。在貯存過(guò)程中由于某些原因顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象叫變色。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基組分中,其原因有:羧基組分PH值偏低,與包裝鐵桶和重鈣粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng);重鈣粉與其他填料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),改變了原來(lái)涂料的固有顯色;填料之間相對(duì)密度相差大,填料分層造成組分色相不一致??梢酝ㄟ^(guò)選用高pH值羧基樹脂,最好是中性樹脂避免變色;在重鈣粉的選用上須考慮它們與其它組分不發(fā)生反應(yīng)。

3.8 結(jié)皮。添加了重鈣粉的水性涂料,容易在貯存中表層結(jié)出一層硬結(jié)的漆膜的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有:涂料包裝桶的桶蓋不嚴(yán);催干劑的用量過(guò)多??杉尤敕澜Y(jié)皮劑丁酮肟以及生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制催干劑的用量解決。

重鈣由于價(jià)格便宜,在生產(chǎn)中常常大量使用,生產(chǎn)中需要發(fā)揮重鈣的各種特性,關(guān)鍵是解決以上各種問題,為生產(chǎn)中更大范圍使用重鈣服務(wù)。

關(guān)鍵詞:工地安全體驗(yàn)區(qū) 建筑質(zhì)量樣板區(qū) 質(zhì)量樣板展示區(qū) 工藝樣板展示區(qū)

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